開?？偸?？中興合作設計師揭秘3個避坑公式（附自查清單）

一、行業真相：為什么你的產品總卡在開模階段？

數據事實：2023年深圳模具協會報告顯示，37%的產品延期量產源于設計缺陷——而這些問題早在圖紙階段就可規避。

你是否遇到這些問題？

• 外觀設計通過后，模具廠卻反饋「結構無法脫?！?/p>

• 樣品測試正常，批量生產時良品率突然暴跌

• 反復改模3次以上，成本超支50%仍不達標

對比兩種設計流程

• 常規流程：設計→開?！l現問題→修改→再開模（平均浪費4.2周）

• 時代設計流程：DFM預檢→3D驗證→模具廠協同→一次通過（節省20%成本）

二、避坑公式1：DFM設計準則（Design for Manufacturing）

來自中興項目的實戰經驗：
我們為其海外通訊終端設計時，通過「預判脫模角度」和「優化壁厚均勻性」，將開模次數從5次降為1次。

3個可立即應用的技巧：

1. 脫模斜度

• 規則：ABS件最小斜度≥1°，深腔結構需≥3°

• 錯誤示例：某客戶因忽略0.5°斜度導致頂針斷裂

2. 壁厚設計

• 黃金法則：主體壁厚2.5mm±0.2mm，非均勻區域采用「肋骨式加強」

3. 分型線隱藏

• 高階方案：將分型線與產品裝飾線對齊（如某智能音箱的環形接縫設計）

? 免費領取：
《DFM設計自查清單》，聯系客服回復獲取

三、避坑公式2：低成本試錯——3D打印驗證

我們如何幫客戶省下100萬模具費？
在智能手表項目中，通過工業級光固化3D打印發現「卡扣結構干涉」，僅用7天完成驗證，成本比傳統手板降低65%。

3D驗證的3個關鍵節點：

1. 運動部件壽命測試（如按鍵按壓10000次模擬）

2. 裝配公差檢測（用塞規測量間隙）

3. 外觀面縮痕預判（深色件重點檢查）

四、避坑公式3：模具廠「前置協同」流程

90%的設計公司不會做的關鍵動作：
我們堅持在圖紙階段邀請模具廠聯合評審，確保：

• 頂針位置避開高可見區

• 進膠口設計不影響功能

• 滑塊結構便于維護

結果對比：

• 行業平均一次開模成功率：68%

• 時代設計客戶一次開模成功率：92%

五、立即行動：獲取您的專屬解決方案

限時服務：

1. 免費診斷：描述您的產品痛點，獲贈《開模風險評估報告》

2. 首單特權：簽約即送3D打印驗證服務